噴漆廢氣處理工藝中，各噴漆廠家，各環(huán)保單位的設(shè)計(jì)師都需要對(duì)噴漆廢氣的濃度進(jìn)行計(jì)算，現(xiàn)將某工程在噴漆廢氣處理過程中所使用的噴漆廢氣計(jì)算方法提供給大家，希望能給大家?guī)?lái)一些方便。下面以某單位為列加以說明：根據(jù)廠方提供的資料，本項(xiàng)目油漆用量約為6t/a，油漆中稀釋劑的量約為1.2t，稀釋劑主要以二甲苯為主，二甲苯量約占稀釋劑用量的90％，另外還含有少量的苯及甲苯。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)，由此可知本項(xiàng)目二甲苯廢氣的產(chǎn)生量約為1.08t/a，根據(jù)同行業(yè)企業(yè)類比調(diào)查，二甲苯的濃度約為230mg/m3。

一般噴漆線均自帶有水膜噴淋除漆霧裝置，由于水膜噴淋裝置對(duì)二甲苯的去除效率有限，因此建議該項(xiàng)目安裝活性炭吸附柱，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)水膜噴淋結(jié)合活性炭吸附柱吸附處理后通過15米高的排氣筒排放。噴漆線配備有吸風(fēng)集氣裝置，該種集氣方式的集氣率可達(dá)90％以上，本項(xiàng)目的廢氣收集率按照90％進(jìn)行計(jì)算，則無(wú)組織二甲苯廢氣的排放量約為0.018t/a。本項(xiàng)目二甲苯廢氣經(jīng)水膜噴淋結(jié)合活性炭柱吸附后的去除效率可達(dá)90％，則其噴漆線的二甲苯排放濃度約為23mg/m3，排放量約為0.972t/a，排放速率約為0.1kg/h。

由此可知經(jīng)水膜噴淋結(jié)合活性炭柱吸附處理后的廢氣的排放濃度和排放速率均低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求，另外少量無(wú)組織排放的二甲苯廢氣不會(huì)對(duì)廠界外大氣環(huán)境質(zhì)量造成影響，其濃度能夠達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2中的;無(wú)組織排放周界外監(jiān)控濃度1.2mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)限值;，因此本項(xiàng)目產(chǎn)生的二甲苯廢氣對(duì)當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量影響不大?；钚蕴课街耐顿Y及運(yùn)行費(fèi)用均較小，按照本項(xiàng)目二甲苯廢氣產(chǎn)生量，其活性炭吸附柱的投資約需8萬(wàn)元，包括引風(fēng)機(jī)、管道、柱體、柱內(nèi)吸附載體（活性炭）等，其運(yùn)行費(fèi)用主要包括電費(fèi)、折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、吸附載體購(gòu)買費(fèi)等，運(yùn)行費(fèi)用在1.0萬(wàn)元左右。